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影響陶粒砂回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量的因素

影響陶粒砂回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量的因素

時間：2018-03-28 08:41:30  來源：  瀏覽次數(shù)：94

當(dāng)生料工藝質(zhì)量參數(shù)和粉磨細(xì)度、顆粒粒徑分布、化學(xué)成分、有害成分、率值等保持穩(wěn)定不變的情況下，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒操作熱工制度和煅燒溫度、升溫速率、峰值溫度、保溫時間、窯速和冷卻速率等就決定了熟料硅酸鹽礦物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿利特晶體尺寸發(fā)育大小主要取決于水泥生料的易燒性和窯的煅燒操作熱工制度的穩(wěn)定。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的長徑比對熟料煅燒質(zhì)量有較大影響，如日產(chǎn)2000噸預(yù)分解窯的L/D當(dāng)前趨向于較短一些，以設(shè)計(jì)控制在10-11的廠家較多，這樣有利于熟料質(zhì)量的提高，主要由于低長徑比短窯相應(yīng)縮短了過度帶的長度，有利于熟料升溫速率的提高，也縮短了預(yù)分解系統(tǒng)入窯灼熱生料的低溫陳化時間，有利于熟料C2S和CaO的形成和結(jié)晶，對優(yōu)質(zhì)熟料的形成較為有利。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的直徑大小對熟料煅燒質(zhì)量也有一定影響，一般認(rèn)為大直徑窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質(zhì)量的提高，這是因?yàn)榇笾睆礁G采用高SM、高KH配料，SM控制在2.8-3.2，KH控制在0.88-0.92，而且大直徑窯窯頭噴入燃煤量大，火焰溫度高，有的甚至高達(dá)2000度以上，仍然可以將以上雙高配料的熟料煅燒充分，質(zhì)量良好。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫，然后溫度達(dá)到（950℃～1050℃）之間，然后對陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達(dá)到我們想要的目標(biāo)。
 
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
 
1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，
 
2、溫度自動控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長。
 
3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料
 
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
 
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
 
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