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石灰回轉(zhuǎn)窯的耐火磚使用壽命短的原因分析

石灰回轉(zhuǎn)窯的耐火磚使用壽命短的原因分析

時間：2018-05-10 08:42:18  來源：  瀏覽次數(shù)：101

石灰回轉(zhuǎn)窯由于受到高溫、機械應(yīng)力、侵蝕等多方面的破壞，加之有些維護不當(dāng)，因此造成使用中發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯的使用時間短。這與多方面的因素有關(guān)，同樣的耐火磚，有些使用企業(yè)在使用石灰回轉(zhuǎn)窯過程中非常注重操作人員的培訓(xùn)，管理和設(shè)備維護，嚴格按照設(shè)備的開關(guān)機等程序執(zhí)行，因此，在管理有序的企業(yè)，則耐火磚的壽命大大延長那么如何做好耐火磚的保護工作。一般來說，從幾個方面入手。
        
1、耐火磚物理性能的影響
 　　
抗渣性是指耐火材料抵抗化學(xué)侵蝕的能力，在形成窯皮初始層以及當(dāng)物料粘性大或產(chǎn)生局部高溫促使窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要?？紫堵始皩?dǎo)熱系數(shù)，對于形成窯皮初始層有著重要的作用，并且在窯皮局部脫落時，孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現(xiàn)出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學(xué)變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在石灰回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時，大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重?zé)湛s。因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。熱表面層狀勅離是石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式；若同時發(fā)生局部窯皮脫落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短
    　 
2、燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響
 　 　
用煤作燃料時，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。對保護窯襯一般是有利的，但揮發(fā)分過高，著火太快，使出窯熟料溫度高達260℃以上，二次風(fēng)溫超過900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了窯襯。煤的揮發(fā)分過低(小于0%)，灰分太高(大于28%)，大量煤粉的不完全燃燒就會沉降在物料內(nèi)燃燒并放出大量的熱也會損傷窯皮。燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視，噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風(fēng)的混合程度與噴出速度，有時為加強風(fēng)煤的混合，還可在噴嘴內(nèi)加裝風(fēng)翅，但要注意旋流風(fēng)旋轉(zhuǎn)幅度過大掃傷窯皮
        
3、生料成分波動對耐火磚的影響
 　　
當(dāng)鋁率過高，液相黏度大時，窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護窯襯不利，生產(chǎn)實踐中鋁率一般控制在1.3～1.6;當(dāng)釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴重時損傷窯襯，生產(chǎn)實踐中硅2.5時，飽和比不宜超過0.92，當(dāng)硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。生料喂料量的波動對窯襯的危害較大。當(dāng)窯內(nèi)來料太多時，就不得不關(guān)小窯尾排風(fēng)量，加大煤粉用量進行逼火強燒，使燒成帶熱負荷迅速增加，使窯襯受到嚴重損害。當(dāng)窯內(nèi)來料太少時，煤粉火焰明顯下傾，該區(qū)的窯皮在高溫下就會脫落、變薄，撲向較薄的料層，若不及時調(diào)整風(fēng)量和用煤量，極易燒壞窯皮和耐火磚。另外，生料喂料量的波動又會導(dǎo)致窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定溫度過大使窯皮脫落或受損。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980

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