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四個因素決定回轉窯設備的煅燒操作效果

四個因素決定回轉窯設備的煅燒操作效果

時間：2018-01-29 16:11:38  來源：  瀏覽次數(shù)：210

客戶選購好的回轉窯設備就是為了生產(chǎn)物料的時候產(chǎn)品的品質能夠有所保證，因此對于回轉窯設備在生產(chǎn)環(huán)節(jié)你需要了解以下四個會影響回轉窯設備煅燒的幾個因素，然后采取相對措施，來提高回轉窯設備煅燒生產(chǎn)物料的質量，本文將為您介紹決定回轉窯設備煅燒操作效果的四個因素，希望能為您帶來幫助。

一、生料細度

回轉窯要煅燒的生料磨得越細，顆料尺寸越小，比表面積越大，組分之間的接觸面就越大，同時表面質點的自由能也越大，使得擴散和反應機會增多，能力增強，因此固相反應加快。但是，生料磨得越細，其粉磨電耗就越高，細度磨到多少合適，應該根據(jù)回轉窯使用的實際情況，找到一個最佳的平衡點。一般的分解窯，對于燒成熟料，小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是沒有任問題問題，因此過細的粉磨沒有意義，重點應放在抓少數(shù)大顆粒，做到既能燒又省電。

二、液相量

水泥回轉窯熟料的主要礦物硅酸三鈣是通過液相燒結進行的。在高溫液相的作用下，硅酸二鈣和游離氧化鈣都逐步溶解于液相中，以離子的形式發(fā)生反應，形成硅酸三鈣，水泥熟料逐漸燒結，物料由疏松狀態(tài)轉變?yōu)樯珴苫液?、結構致密的熟料。由于含有氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀等易熔物，其最低共熔溫度約為1200度，隨著回轉窯煅燒溫度的升高和時間的延長，液相量會增加，液相黏度會減小。因此液相在熟料的形成過程中起著非學重要的作用，而且受到水泥熟料化學成分和燒成溫度的影響。

三、液相黏度

液相黏度影響著硅酸三鈣的形成，黏度小，有利于液相中質點的擴散，能加速硅酸三鈣的形成。

四、易燒性

易燒性就是實現(xiàn)回轉窯煅燒目標所需花費的代價。在某種特定的設備中，把生料煅燒成具有期望性質的熟料，各種生料的性質不同，所需花費的代價也不一樣，易燒性反應了這種生料煅燒成熟料的難易程度。

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